Linii "MINICOMPACT" -  functionare tip "sarja"

Odata cu cresterea competitiei in industira producatoare de masini si instalatii pentru spume poliuretanice, accentul s-a mutat pe tehnicile de productie care implica investitii cat mai mici de capital.
Avantaje ale liniei "Minicompact"
1. necesita capital relativ modest de achizitie in comparatie cu instalatii similare din punct de vedere al performantelor
2. instalatia ocupa un spatiu redus
3. este usor de exploatat, fara ca personalul care o deserveste sa necesite o pregatire speciala
4. blocurile cilindrice si dreptunghiulare pot fi produse doar adaugand inca o matrita de turnare
5. se poate obtine o suprafata pana la partea superioara a blocurilor cu ajutorul unui capac plutitor.
6. pot fi produse 12 blocuri pe ora utilizand 2 matrite.

Dimensiuni   3m x 1m x 3m (h)   Dimensiuni matrita   m x 2m x 1.2m (h)    Greutate   1000 Kgs   Capacitate de productie   8-12 blocuri/ora cu 2 matrite   Max. Shot Weight   120 Kgs   Consum aer   5 m3/ora la 6 kg/cm   Marime camera amplasare   7,6m X 15 m (aprox)

modele de linii "minicompact"

- MINICOMPACT "A" (linie complet automata)
  Dozarea reactantilor (poliol, TDI, catalizatori) se face computerizat.
- MINICOMPACT "SA" (linie semiautomata)
  Dozarea reactantilor de baza (poliol, TDI) se face automat iar catalizatorii se dozeaza manual.
- MINICOMPACT "M": (linie manuala)
  Dozarea reactantilor se face manual.

                                                                        Echipamente standard

Nota:
- dupa livrare fabricile isi pot incepe activitatea imediat fiind necesara doar racordarea la reteaua electrica, instalatiile de aer
  comprimat si de alimentare cu substante chimice din containere
- intra in sarcina clientului sa monteze un sistem de ventilare la locul de functionare a dozatoarelor
- in cazul liniilor manuale "MINICOMPACT-M", tancurile de pastrare nu intra in cost
- la toate cele trei modele, timpul final de amestecare, viteza de amestecare si deschiderea capacelor de evacuare din reactor
  se face prin control automatizat
- tancurile de pastrare a substantelor sunt izolate termic si prevazute cu sisteme de climatizare, agitatoare si  limitatoare de
  nivel reglabile

Descriere sumara a procesului:
Toate substantele chimice sunt dozate cantitativ separat si sunt transferate in reactorul principal (tancul de amestecare). Se stabileste numarul de rotatii pe minut si perioada de mixare. Compusul omogenizat este eliberat in matrita unde are loc reactia de polimerizare. Matrita este indepartata in timp ce reactorul este spalat cu un jet abundent de apa si pregatit pentru un nou ciclu de productie. Folosind doua matrite este posibil sa se toarne 10-12 blocuri de burete pe ora. Standard se folosesc 120 kg de substante chimice la o turnare. Capacitatea maxima a reactorului este de 200 de kg de substante la o turnare (cantitatea se stabileste in aceasta limita, in functie de marimea matritei folosite)